一、擴散氫的影響

    焊接時，液態(tài)金屬中會吸收一定含量的氫，其中一部分在熔池凝固過程中就已逸出，在熔池快速冷卻后，來不及逸出的氫就保留到最終焊縫中。鋼焊縫中，氫大多以原子或離子狀態(tài)存在，這些半徑相對較小的原子或離子可以在晶格中進行擴散，一般稱之為擴散氫；另一部分氫擴散到晶格缺陷、顯微裂紋和空隙處的氫會結合成為分子狀態(tài)，由于體積變大而不能擴散，稱為殘余氫。一般來說，焊縫中擴散氫占80%～90%，因此它對焊縫性能的影響大于殘余氫。在焊接施工中，氫容易引起多種焊接缺陷，其中主要是冷裂紋。由于氫的擴散聚集需要一定的時間，所以由于擴散氫造成的裂紋有時也會延遲出現(xiàn)，因而對焊縫的危害較大。

    二、擴散氫檢測方法

    用相應焊接方法熔敷一條單道焊縫試樣，焊后迅速冷卻，放置于密閉容器內收集擴散出的氫氣并測定。測定結果換算成標準狀態(tài)（0 ℃、101 325 Pa大氣壓力）下每百克熔敷金屬的擴散氫體積，單位為 mL/l00g。

    檢測方法：甘油法、水銀法、色譜法

    三、焊材擴散氫含量的劃分標準

ml/100g